जिंक ऑक्साइड रोकनेवाला बनाने की प्रक्रिया का परिचय
2022-08-12
2022-02-15
मोल्डिंग प्रक्रिया उपकरण का चयन करें
जिंक ऑक्साइड प्रतिरोधों को आम तौर पर एक तरफा या दो-तरफा प्रेस-मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा दबाया जाता है। वन-वे प्रेशराइजेशन का मतलब है कि मोल्ड केवल डाई प्रेशर के एक तरफ की कार्रवाई के तहत कैविटी में चला जाता है। जब दो-तरफा प्रेस पर दबाव डाला जाता है, तो ऊपरी और निचले दबाव वाले मोटर्स एक ही समय में डाई पर दबाव डालेंगे, और दो डाई डाई कैविटी के दोनों सिरों से पाउडर पर दबाव डालेंगे। हरे रंग के शरीर के घनत्व में एक समलम्बाकार वितरण समस्या होती है, लेकिन हरे रंग के शरीर के बीच में खंड एक कटी हुई सतह के रूप में होता है, और घनत्व वितरण एक डम्बल के आकार की संरचना होती है, जिसके बीच में सबसे कम घनत्व होता है और दोनों सिरों पर उच्चतम। इसलिए, इस प्रेस का उपयोग करते समय, मोल्डिंग प्रक्रिया को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए। हाई-ग्रेडिएंट जिंक ऑक्साइड रेसिस्टर शीट्स आमतौर पर एक द्विदिश प्रेस द्वारा प्रेस-मोल्ड की जाती हैं। पारंपरिक बनाने वाले हाइड्रोलिक प्रेस से मेल खाने वाला प्रेस ऊपरी दबाव प्रकार के प्रेस से संबंधित है, जो पिस्टन को ऊपर से नीचे की ओर ले जाने के लिए ड्राइव करता है, दानेदार सामग्री पर दबाव डालता है, 15s के लिए दबाव बनाए रखता है, और फिर लौटने के लिए एक उच्च पुल-आउट बल का उपयोग करता है। मुक्का। इसलिए, हरे शरीर की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है। नई पूरी तरह से स्वचालित चार-स्तंभ पाउडर मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस, ड्राई प्रेसिंग द्वारा डाई स्लीव में पाउडर बॉडी की संपीड़न मात्रा और घनत्व वृद्धि को नियंत्रित कर सकती है, और संपीड़न गति को कम कर सकती है, ताकि शरीर में हवा की इंटरलेयर खाली हो जाए।इसलिए, यह द्विदिश प्रेस वर्तमान जिंक ऑक्साइड प्रतिरोधी बनाने की प्रक्रिया के लिए मुख्य उपकरण बन गया है।
1. ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग।जिंक ऑक्साइड प्रतिरोधी शीट बनाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से सूखी दबाने वाली होती है, और फिर sintered होती है। दबाने की प्रक्रिया के दौरान, ऊपरी और निचले डाई दानेदार पाउडर को निचोड़ेंगे, पाउडर कणों को पुनर्व्यवस्थित करेंगे, पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को खाली करेंगे और पाउडर कणों की सतह ऊर्जा को कम करेंगे। कुछ विशेष रूप से तैयार किए गए सिरेमिक के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कॉम्पैक्टनेस और अनाज की वृद्धि प्रक्रिया प्रभावित होगी, जो तब प्रतिरोधी शीट के संभावित ढाल और गैर-रेखीय गुणांक को प्रभावित करेगी, जिससे मोल्डिंग घनत्व में वृद्धि के साथ बदलना असंभव हो जाएगा।
इसलिए, जिंक ऑक्साइड प्रतिरोधी के लिए बनाने की प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। ड्राई प्रेसिंग का मूल सिद्धांत दानेदार सामग्री को हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड में उपयुक्त नमी के साथ इंजेक्ट करना है। हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन बल की कार्रवाई के तहत, ऊपरी और निचले मरने को धीरे-धीरे स्थानांतरित किया जा सकता है, गैस को छुट्टी दे दी जाती है, और दबाव बनाए रखने के बाद, बिखरे हुए और संचित पाउडर को आवश्यक प्रतिरोध शीट रिक्त में दबाया जाएगा।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख पैरामीटर।संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया हरे शरीर के सापेक्ष घनत्व और दबाव वक्र के अनुसार निर्धारित की जाती है। उनमें से, सापेक्ष घनत्व एक बहुत ही महत्वपूर्ण डेटा है, जो प्रतिरोध शीट बनने के बाद हरे शरीर की विशेषताओं के लक्षण वर्णन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, और दबाव वक्र सापेक्ष घनत्व के अनुसार निर्धारित किया जाता है। लागू दबाव द्वारा निर्मित, वह हिस्सा जहां खराब शरीर को कम दबाव के अधीन किया जाता है, छर्रों को पुनर्व्यवस्थित और स्थिर करने पर थोड़ा विकृत हो जाएगा, लेकिन जब दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो कणों के बीच का अंतर लगभग पूरी तरह से गायब हो जाता है, और सापेक्ष घनत्व एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाता है। , हरे शरीर में घनत्व परिवर्तन हमेशा मौजूद रहेगा, इसका कारण मोल्ड का असमान भरना और दबाने की प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण की कमी है।
3. मोल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण।प्रेस कार्यक्रम के समायोजन के माध्यम से, खराब शरीर के मोल्डिंग में संपीड़न मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है। इसलिए, निकास देरी का समय, निकास समय की संख्या, और दबाव और डीकंप्रेसन देरी को खराब शरीर के आकार के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। जब प्रेस कार्यक्रम को दो बार निकास और तीन बार संपीड़न पर सेट किया जाता है, तो दबाव को पहली बार सबसे कम मूल्य पर सेट किया जाना चाहिए, और अगले दो बार संपीड़न के दौरान दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए।
जब इस प्रक्रिया को अपनाया जाता है, तो पहले दबाव और संपीड़न का उद्देश्य मुख्य रूप से पाउडर गैप में हवा होती है; दूसरे संपीड़न में, कण संपीड़न विरूपण प्रक्रिया के दौरान निचोड़ा हुआ हवा छुट्टी दे दी जाएगी; तीसरे संपीडन में, कणों को कुचलने और संघनित करने पर उत्पन्न वायु बाहर निकल जाती है। तीन संपीड़न प्रक्रिया में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि दबाव बल की मात्रा को नियंत्रित करना, मोल्ड आस्तीन में हरे शरीर के संपीड़न की मात्रा को नियंत्रित करना, ताकि सापेक्ष घनत्व वृद्धि को नियंत्रित किया जा सके। विशेष रूप से अंतिम दबाव में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हवा को सुचारू रूप से छोड़ा जा सके। यदि नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो एक एयर इंटरलेयर बन सकता है। हवा को पूरी तरह से खाली करने के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, अंतिम दबाव के दौरान मोल्ड आस्तीन को 3-5 मिमी तक नीचे उतारा जा सकता है। हवा के सुचारू निर्वहन को बढ़ावा देना। एयर इंटरलेयर के गठन से बचने के लिए, कुंजी दबाव की गति को नियंत्रित करना है, अधिकतम कार्यक्रम दबाव की गति को धीमा कर देता है, जब ऊपरी डाई पाउडर के संपर्क में होती है, तो ऊपरी डाई की निचली गति को कम किया जाना चाहिए जितना संभव हो 3-5 मिमी / एस, और सेट पर्याप्त दबाव राहत और निकास समय सुनिश्चित करने के लिए दबाव विलंब 3 एस है।
मध्यम घनत्व में कम रैखिक घनत्व की घटना को कम करने के लिए, इसे निकास की संख्या और दबाव धारण समय में वृद्धि करके नियंत्रित किया जा सकता है। उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि दबाव का समय पर्याप्त है, पाउडर पूरी तरह से विस्थापित हो सकता है, और हरे रंग के शरीर के बीच में घनत्व और दोनों सिरों पर घनत्व संतुलित है। . शुष्क दबाव की प्रक्रिया में, निकास और दबाव हस्तांतरण को बढ़ावा देने के लिए गठित खराब शरीर के आकार में वृद्धि के साथ छर्रों की गति को धीमा करने की आवश्यकता होती है। डाई प्लग की विस्थापन गति 3-5 मिमी / सेकंड है, और प्रत्येक दबाव के बाद अवसादन के लिए निकास समय को 2-3 सेकंड तक बनाए रखने की आवश्यकता होती है। अंतिम दबाव मूल्य का उपयोग हरित शरीर में तनाव हस्तांतरण के लिए समय और स्थान सुनिश्चित करने के लिए दबाव को पकड़ने के लिए किया जाता है। विशेष रूप से इस मामले में कि अत्यधिक दबाव की गति के कारण हरे रंग के शरीर का घनत्व अंतर बढ़ जाता है, निवास समय का विस्तार हरे शरीर के घनत्व अंतर के कारण होने वाले नकारात्मक प्रभाव को कम कर सकता है।
