वैक्यूम सर्किट ब्रेकर कार्य सिद्धांत

1893 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में रिटनहाउस ने एक साधारण संरचना के साथ एक वैक्यूम इंटरप्रेटर का प्रस्ताव रखा और एक डिजाइन पेटेंट प्राप्त किया। वैक्यूम सामग्री गलाने की तकनीक की प्रगति और वैक्यूम स्विच संपर्क संरचना के अनुसंधान में की गई सफलताओं के साथ, 1961 में, 15 kV का एक वैक्यूम सर्किट ब्रेकर और 12.5 kA का ब्रेकिंग करंट दिखाई दिया। क्या आप वैक्यूम सर्किट ब्रेकर का सिद्धांत जानते हैं? इसकी संरचना क्या है?

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर क्या है?
"वैक्यूम सर्किट ब्रेकर" का नाम इसलिए रखा गया है क्योंकि इसका चाप बुझाने वाला माध्यम और चाप बुझाने के बाद संपर्क अंतराल का इन्सुलेशन माध्यम दोनों उच्च वैक्यूम हैं; इसमें छोटे आकार, हल्के वजन, लगातार संचालन के लिए उपयुक्त, और चाप-बुझाने के दौरान कोई रखरखाव नहीं है। नेटवर्क में एप्लिकेशन अपेक्षाकृत लोकप्रिय है। वैक्यूम सर्किट ब्रेकर 3 ½ž 10kV, 50Hz तीन-चरण एसी सिस्टम में इनडोर बिजली वितरण उपकरण हैं। उन स्थानों के लिए जिन्हें तेल लगाने, कम रखरखाव और लगातार संचालन की आवश्यकता नहीं होती है, सर्किट ब्रेकर को उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरणों को नियंत्रित करने और उनकी सुरक्षा के लिए केंद्र कैबिनेट, डबल-लेयर कैबिनेट और निश्चित कैबिनेट में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
 
वैक्यूम सर्किट ब्रेकर का कार्य सिद्धांत?
वैक्यूम सर्किट ब्रेकर ऑपरेटिंग सिद्धांत है: जब ऑपरेटिंग तंत्र की कार्रवाई के तहत गतिशील और स्थिर संपर्क खोलना, संपर्कों के बीच चाप, संपर्क सतह उच्च तापमान भाप पर अस्थिर हो जाती है, क्योंकि विशेष आकार को संपर्क करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, वर्तमान द्वारा एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करना, एक चाप में यह चुंबकीय क्षेत्र तेजी से बढ़ने की संपर्क सतह की स्पर्शरेखा दिशा के साथ, ढाल में धातु वाष्प संघनन के हिस्सों में, चाप के प्राकृतिक शून्य क्रॉसिंग में बुझ जाता है, के बीच ढांकता हुआ ताकत संपर्क एक त्वरित पुनर्प्राप्ति स्टैंड अप है।
वैक्यूम सर्किट ब्रेकर का निर्माण
किसी भी अन्य सर्किट ब्रेकर की तुलना में इसका निर्माण बहुत सरल है। उनकी संरचना मुख्य रूप से तीन भागों में विभाजित है, निश्चित संपर्क, चलती संपर्क और चाप बुझाने वाले कक्ष में रखा गया एक चाप ढाल। वैक्यूम सर्किट ब्रेकर में केंद्र में सममित रूप से व्यवस्थित एक सिरेमिक इन्सुलेटर में एक स्टील चाप कक्ष शामिल होता है। वैक्यूम इंटरप्रेटर के अंदर का दबाव 10 ^ -4 Torr से नीचे रखा जाता है। करंट ले जाने वाले संपर्कों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कॉपर बिस्मथ या कॉपर क्रोमियम जैसे मिश्र धातु VCB संपर्क बनाने के लिए आदर्श सामग्री हैं।

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर का आवास कांच का बना होता है क्योंकि ग्लास हाउसिंग ऑपरेशन के बाद बाहर से सर्किट ब्रेकर की जांच करने में मदद करता है। यदि कांच अपने मूल चांदी के दर्पण से दूधिया सफेद रंग में बदल जाता है, तो कोल्हू वैक्यूम खो रहा है। सर्किट ब्रेकर के फिक्स्ड और मूवेबल कॉन्टैक्ट्स को आर्क शील्ड के अंदर रखा जाता है। वैक्यूम इंटरप्रेटर में दबाव सील होने पर लगभग 10-6 Torr पर बनाए रखा गया था। सर्किट ब्रेकर का मूविंग कॉन्टैक्ट ऑपरेटिंग वोल्टेज के अनुसार 5 से 10 मिमी तक चलता है।

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर किन उद्योगों में लागू होते हैं? इसका जवाब जानने के लिए अगले लेख में हमें फॉलो करें।