वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों का रखरखाव

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर वर्तमान में औद्योगिक उत्पादन और बिजली वितरण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और बहुत ही सामान्य उत्पाद जैसे वीएस1-12 वैक्यूम सर्किट ब्रेकर। हालांकि, इसके उच्च रेटेड वोल्टेज, बड़े करंट और मजबूत फ्लाइंग फॉक्स क्षमता के कारण कई समस्याएं और छिपे हुए खतरे हैं। अगर इसे ठीक से हैंडल नहीं किया गया तो इससे कई दुर्घटनाएं हो सकती हैं। इसलिए, इसके लिए हमें वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के चयन, स्थापना, संचालन, मरम्मत और रखरखाव की प्रक्रिया में प्रबंधन को मजबूत करने, संचालन में वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों की स्थिति की निगरानी और निदान करने और समय पर और सटीक तरीके से सामान्य दोषों से निपटने की आवश्यकता है। .

1. कमीशनिंग और हैंडओवर टेस्ट

परिवहन के दौरान उपकरणों के परिवर्तन और तंत्र के समायोजन के बाद बेमेल घटना को रोकने के लिए उपकरण के डिबगिंग और हैंडओवर परीक्षण को सख्ती से नियंत्रित करें, विशेष रूप से ऑपरेटिंग तंत्र और वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के बीच संबंध के बाद की समस्या।

2. संचालन और रखरखाव, नियमित निरीक्षण
· रखरखाव संचालन के दौरान कोई असामान्य घटना है या नहीं, इस पर ध्यान दें, जैसे कि सर्किट ब्रेकर के डिस्कनेक्ट होने के बाद असामान्य निर्वहन ध्वनि है, और निरीक्षण करें कि क्या बिजली की आपूर्ति होने पर वैक्यूम इंटरप्टर में कोई दरार या क्षति है। किसी भी तरह की असामान्यता पाए जाने पर तुरंत रिपोर्ट करें और ओवरहाल की पुष्टि होने के बाद काम करें।
· वैक्यूम सर्किट ब्रेकर बॉडी के सामान्य दोषों की नियमित जांच करें, जैसे कि वैक्यूम इंटरप्रटर में हवा का रिसाव, शरीर के इन्सुलेशन का टूटना, अयोग्य ओवरवॉल्टेज रक्षक, आदि। नियमित रूप से वोल्टेज परीक्षण, वैक्यूम डिग्री का माप, डीसी प्रतिरोध और उद्घाटन का माप और क्लोजिंग एक्शन वोल्टेज उपरोक्त दोषों को खोजने के लिए महत्वपूर्ण साधन हैं।
निम्नलिखित मामलों में निरीक्षण और, यदि आवश्यक हो, वैक्यूम बल्ब प्रतिस्थापन आवश्यक हैं:

· जब वैक्यूम इंटरप्टर निर्माता द्वारा गारंटीकृत ऑन-ऑफ समय तक पहुंच गया हो
· निर्वात टोकनेवाला निर्दिष्ट निरीक्षण चक्र तक पहुँच गया है|

· जब दिखने में असामान्यता पाई जाती है|